Alle produktene våre er laget av mat-silikonråvarer, som oppfyller kravene til internasjonale sertifiseringer som FDA og LFGB. Vi holder oss til presis batching, høy-temperaturstøping og full inspeksjon under produksjonsprosessen for å møte de strenge standardene i forskjellige markeder for produktutseende, ytelse og sikkerhet.
Råvareforhold
Bruk mat-silikonråvarer som oppfyller FDA/LFGB-standarder, og juster fargen og hardheten i henhold til produktkravene.
Intern blanding og gummiraffinering
Bland silikonbasematerialet og tilsetningsstoffene gjennom en intern mikser for å sikre at råvarene er jevne og frie for urenheter, og forbedre stabiliteten til etterfølgende støping.
Muggutvikling og feilsøking
Ingeniører åpner og feilsøker støpeformer i henhold til designtegninger, og bruker presisjons-CNC-bearbeidingssentre for å lage høy-presisjonsformer for å møte personlige tilpasningsbehov.
Høy-temperatur kompresjonsstøping/sprøytestøping
Råvarene er støpt eller injisert ved en høy temperatur på 180 grader ~ 220 grader, og tiden og trykket er nøyaktig kontrollert for å sikre konsistensen av størrelse og utseende.
Trimming og overflatebehandling
Fjern grader manuelt eller automatisk, og utfør overflatebehandlinger som spraying, silketrykk og merking etter behov.
Inspeksjon av produktkvalitet
Sjekk utseende, størrelse, elastisitet, høy temperaturbestandighet, etc., og gå inn i pakkeprosessen etter å ha bestått inspeksjonen.
Pakking og forsendelse
Emballasje utføres i OPP-poser, papirkort, fargeesker etc. etter kundens krav, og forsendelse ordnes etter at siste forsendelseskontroll er gjennomført.
Flytskjema
Råvareforhold → Blanding → Formåpning → Kompresjonsstøping → Trimming → Kvalitetskontroll → Emballasje og forsendelse
Bildeshow
Kvalitetskontrollsystem
Vi har etablert et strengt kvalitetskontrollsystem gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at hvert parti av silikonkokekar oppfyller eksportstandarder når det gjelder sikkerhet, utseende, ytelse og emballasje, og har fullstendige sporbarhetsregistreringer.
Råvaretesting
Bruk mat-silikonråvarer og gi FDA, LFGB og andre sertifikater; utføre grunnleggende tester som farge, lukt og berøring for batch etter å ha kommet inn i fabrikken; tredjeparts testbyråer (som SGS, TÜV) kan bli betrodd å utføre materialtesting for spesielle krav.
Prosess inspeksjon
Støpestadium: Stikksjekk produktstørrelse, toleranse, flathet på overflaten, om det er bobler eller grader
Ytelsestest: Test jevnlig motstand mot høye temperaturer (større enn eller lik 230 grader), mykhet og strekkstyrke
Kontroll av fargekonsistens: Sørg for at fargen på forskjellige partier forblir ensartet
Alle nøkkelprosesser er utstyrt med inspeksjonsjournaler for å forhindre batchavvik
Inspeksjon av ferdig produkt
Utseendeinspeksjon: Ingen misfarging, ingen grader, ingen defekter
Funksjonstest: Høytemperatursimuleringstest, non-flatetest, vannvaskingsstabilitet
Tilbehør og utskrift: Kontroller logoens plassering, utskriftsklarhet og komplett produkttilbehør
Etiketter og instruksjoner: Om de oppfyller kundenes markedskrav (språkversjon/logo)
Prøvetaking av emballasje
Sjekk tilfeldig om produktantallet, fargen og stilen er riktig i hver boks; Sjekk om kundens tilpassede emballasje oppfyller kravene (fargeboksdesign, pakkemetode, strekkode, utskriftsinnhold); Test fastheten til emballasjen for å unngå skade under lang-transport.
Fullt prosesssporbarhetssystem
Postene inkluderer batchnummer for råvarer; Mmold nummer og produksjonstid; Produksjonsoperatør og kvalitetsinspeksjon personell poster; Inspeksjonsrapport og prøvetakingsdata.
Bildeshow
